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等离子体清洗技术的应用,生物化学结合等离子体表面处理工艺
发布时间:2017-11-20   点击次数:746次

 等离子体清洗技术的应用,通过达因特公司的等离子体技术可使各种材料具有粘合性,表面的微结构化,用于提高粘合力.

     使用等离子清洗技术进行表面处理和清洁,寻找用于移植的全新材料组合,对仪器,衣物和设备喷涂功能性涂层,所有这些用途都在医疗技术和生命科技领域开辟了新的应用前景。

    医疗器材的生产流程,需要采用尽可能高的标准,该标准远远高于对于其它任何产业的要求,物体的表面不仅要干净,而且必须无尘或无菌,此外,药物技术中所采用的预处理工艺,必须非常可靠,并且可以的再现。

    医疗器械领域已经广泛地采用等离子预处理技术,以改进印刷油墨的附着力。有了等离子清洗技术,达因特公司将这一领域的应用又大大的向前推进了一步,采用等离子表面处理工艺,可使不同种类的软,硬材料组合实现有效的粘合,完成滤芯材料的zui后加工,并实现塑料表面的等离子体功能化改性,由于采用了等离子体灭菌,上述工艺都可以保证无菌。

    工艺优势:

    没有化学品的干法物理处理过程,简单易行.

    可靠的可重复再现的处理工艺参数.

    使用等离子处理工倔进行的工艺监控.

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    等离子处理技术在医疗器械制造领域中的应用:

    在注塑加工医疗器械产品时,产品的尺寸精度和外观质量是十分重要的,在一些特殊的案例里,原本需要将多个组件分别组装起来的加工流程,已经被简单的双组件所取代,这里的两个组件分别为由PC材料制成的复合注塑件和不绣钢材料制成的金属衬套。

    这个医疗器械 是用来在心脏手术里传输血液的,因此它必须有很好的防漏性,也就是说两个组件之间的结合必须十分致密,达因特等离子技术的应用为实现这一技术要求起到了至关重要的决定性作用,为了达到致密结合,我们在嵌入组装前,将金属衬套在全自动控制的等离子体下进行预处理。

    通过这样的预处理工艺,我们成功的克服了诸多组装工艺问题,比如收缩,微小气孔的缝隙,从而获得了的防漏性能,特别是在消毒冲洗时,由于洗液的粘度很低,因此哪怕有很微小的毛细孔都可能发生液体渗漏,而通过等离子表面处理后,这一问题也得到了解决,同时,通过处理使原本工艺窗口非常狭小的注塑过程,也可以在更为宽泛的工艺条件下进行,这一改变也为提高加工效率,降低成本带来了帮助。

    以上所有这些,结合在项目 执行过程中所表面出来的效率和所提供的服务,都是我们选择达因特的重要原因。

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    生物化学结合等离子体表面处理工艺:

    目前,化合物的制造几乎仍然*采用批量生产的方式。根据适当的配方进行制造。但是,如果需要创建高度定制化的配方,比如药理学配方,这种传统的方法就有相当的局限性,并且难以实现自动化。连续反应技术需要非常的计量和混合过程,如果需要使用能量来引来特定的反应, 要么就只能采用常规的加热或明火,由于任何火焰都会同时伴生氧化反应,不可能直接接触化学品。

    如果用等离子体引发反应,情况就不同。达因特等离子清洗机的作用原理是电离特定的工艺气体至特定的浓度,然后引发所需的化学反应。

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    生命科学中的等离子技术:等离子消毒

    自然界中的微生物,如真菌和细菌,对于自然界的物质循环和生态系统的维持都是极为重要的,微生物甚至用于医药和食品行业。用于生产特定的活性成分。

    另一方面,细菌和真菌可导致疾病,毒性反应可能接踵而至,工业生产中,即使是zui轻微的污染都可能导致重大问题,甚至上升到引起产品变质,或者摧毁整个系统的程度。  

    使用达因特等离子清洗机作为非常有效的表面消毒方法,等离子体工艺特别适用于安全的表面处理,同时由于等离子体不带电,因此可实现简单而易于控制的在线工艺模式,同时还具有的工艺再现性。

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