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真空等离子清洗机处理线路线的操作过程,时效性及处理方案
发布时间:2017-09-08   点击次数:1783次

真空等离子清洗机处理线路线的操作过程,时效性及处理方案,通过射频电源在一定的压力情况下起辉产生高能量的等离体,继而通过等离子体轰击加工面对象表面,产生微观上面剥离效果。

  等离子清洗机处理线路线的操作过程:

  在电路板(FPC/PCB)出货前,会用等离子做一次表面清洁。常规情况下电路板的下游客户会对产品进行来料检验,如打线测试(Wire Bonding Test),拉力测试(Wire Pull Test)等,在没有做表面清洁的时候,常常会有一些污染导致测试不通过。为避免以上的问题,在出货前做表面等离子清洁,在这个日益追求品质的年代已成趋势。

FPC线路板

  在真空腔体里,通过射频电源在一定的压力情况下起辉产生高 能量的等离体,继而通过等离子体轰击加工面对象表面,产生微观上面剥离效果(调整等离子轰击时间就可以调整剥离深度,等离子的作用是纳米级的,所以不会损坏加工对象),以达到作业目的。

等离子清洗机原理

  线路板产品要求:

  1、产品材质:FPC,上面有粘黄胶;

  2、达因值达到34↑;

  3、处理时效性达到1周↑ ;

  4、用吸塑盒进行出货前处理,吸塑盒不能有静电及变形等不良。

FPC产品要求

  线路板经等离子处理后效果:

  1、处理前达因值:32达因笔↓,处理后达因笔达到40↑;

  2、处理前接触角达到80度,处理后接触后达到20度;

  3、处理时间:120S(时间还可以再优化);

  4、功率:300W 5.气体:氧气。

图片1

  产品时效性-影响因素:

  因为等离子处理表现在化学变化和物理变化。物理变化时,是将材料表面改性粗化,蚀刻后表面的突起物增多,增加表面积。如果暴露在有污染的空气中,混入灰尘、油污、杂质,表面能会逐渐减低。化学变化时,等离子处理时会引入含氧极性基团,如羟基和羧基,这些活性分子具有时效性,容易与其它物质发生化学变化,处理后表面能保留的时间不好确定。 不同的气体、功率、处理的时间、放置环境对材料表面时效性都会有影响。 FPC产品清洗后经验证的时效性为:1周(用接触角测量数据进行确认,接触角值越小,达因值越高)

处理前的接触角测试处理后的接触角测试

 

  达因特真空等离子清洗机设备配置:

真空等离子清洗机SPV0520

系统标准配件
设备尺寸1105W * 1488D * 1842Hmm (2158mm带信号灯高度)
水平极板8层
电极板402W * 450Dmm
气体流量控制器,2路工艺气体0-300ml/min
真空测量日本ulvac真空计
人机界面触摸屏SD自主研发
电极间距48mm
信号指示灯3色带警报
真空泵90m³/h双极油泵
系统电力&机械
电源:AC380V,50/60Hz额定功率5000W
系统重量(设备主机/真空泵)<600Kg
占地面积:设备主机1805(W)×1988(D)×1842(H) mm

一、参数条件:

1.设备(180L)按照:15层计算 2.每层放一盒,30PCS/盒 3.放取产品的时间算:120S 4.测试时间:60S

二、设备产量:

1.每小时可以放20次产品,每次可以放300PCS即20*450=9000PCS/H 2.每天按20小时计算=9000*20=180000

三、气体用量:

每瓶气40L(液体),清洗每次用量按100ML/分钟(气体) 液体与气体之间相差500倍40L*1000=40000ML 40000ML*500=20000000ML气体 20000000ML*100ML=200000ML/60=3333.33H

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