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真空等离子清洗机处理线路线的操作过程,时效性及处理方案，通过射频电源在一定的压力情况下起辉产生高能量的等离体，继而通过等离子体轰击加工面对象表面，产生微观上面剥离效果。
等离子清洗机处理线路线的操作过程：
在电路板（FPC/PCB）出货前，会用等离子做一次表面清洁。常规情况下电路板的下游客户会对产品进行来料检验，如打线测试（Wire Bonding Test），拉力测试（Wire Pull Test）等,在没有做表面清洁的时候，常常会有一些污染导致测试不通过。为避免以上的问题，在出货前做表面等离子清洁，在这个日益追求品质的年代已成趋势。
在真空腔体里，通过射频电源在一定的压力情况下起辉产生高 能量的等离体，继而通过等离子体轰击加工面对象表面，产生微观上面剥离效果（调整等离子轰击时间就可以调整剥离深度，等离子的作用是纳米级的，所以不会损坏加工对象），以达到作业目的。
线路板产品要求：
1、产品材质：FPC，上面有粘黄胶；
2、达因值达到34↑；
3、处理时效性达到1周↑ ；
4、用吸塑盒进行出货前处理，吸塑盒不能有静电及变形等不良。
线路板经等离子处理后效果：
1、处理前达因值:32达因笔↓，处理后达因笔达到40↑；
2、处理前接触角达到80度，处理后接触后达到20度；
3、处理时间：120S（时间还可以再优化）；
4、功率：300W 5.气体：氧气。
产品时效性-影响因素：
因为等离子处理表现在化学变化和物理变化。物理变化时，是将材料表面改性粗化，蚀刻后表面的突起物增多，增加表面积。如果暴露在有污染的空气中，混入灰尘、油污、杂质，表面能会逐渐减低。化学变化时，等离子处理时会引入含氧极性基团，如羟基和羧基，这些活性分子具有时效性，容易与其它物质发生化学变化，处理后表面能保留的时间不好确定。 不同的气体、功率、处理的时间、放置环境对材料表面时效性都会有影响。 FPC产品清洗后经验证的时效性为：1周（用接触角测量数据进行确认，接触角值越小，达因值越高）
达因特真空等离子清洗机设备配置：
| 系统标准配件 | |
| 设备尺寸 | 1105W * 1488D * 1842Hmm (2158mm带信号灯高度） |
| 水平极板 | 8层 |
| 电极板 | 402W * 450Dmm |
| 气体流量控制器，2路工艺气体 | 0-300ml/min |
| 真空测量 | 日本ulvac真空计 |
| 人机界面触摸屏 | SD自主研发 |
| 电极间距 | 48mm |
| 信号指示灯 | 3色带警报 |
| 真空泵 | 90m³/h双极油泵 |
| 系统电力&机械 | |
| 电源：AC380V，50/60Hz | 额定功率5000W |
| 系统重量（设备主机/真空泵） | <600Kg |
| 占地面积：设备主机 | 1805(W)×1988(D)×1842(H) mm |
一、参数条件：
1.设备（180L)按照：15层计算 2.每层放一盒，30PCS/盒 3.放取产品的时间算：120S 4.测试时间：60S
二、设备产量：
1.每小时可以放20次产品，每次可以放300PCS即20*450=9000PCS/H 2.每天按20小时计算=9000*20=180000
三、气体用量：
每瓶气40L（液体），清洗每次用量按100ML/分钟（气体） 液体与气体之间相差500倍40L*1000=40000ML 40000ML*500=20000000ML气体 20000000ML*100ML=200000ML/60=3333.33H
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