大气压低温等离子体主要是由电晕子体主要由电晕放电和DBD产生，近年来又在这两种放电基础上发展出一种等离子体射流放电。这其中，电晕放电电离率不高，放电较弱，因此并不适合对低表面能材料的处理。 且处理后才华效应明显。旋转后不久便会恢复到处理前效果。而DBD电离效率远高于电晕放电，等离子体放电强度高，运行气压范围较宽，能大大气压下产生大体积低温等离子体，同时，其产生设备简单，操作方便，是适合大规模连续化工业应用的一种气体放电形式，所以其特性和改性应用研究DBD材料表面改性主要采用图 12.1中的两种形式，可将材料直接置入DBD放电空间进行处理， 也可将DVD等离子体用强气流从放电空间吹出到要处理材料表面进行处理。
　　相比较而言，所示装置具有能量密度集中的特点，可以有效地对材料表面进行改性，是目前普遍采用的方式，但是控制不当可能造成能量密地过高而灼伤材料表面所示装置可以很好地避免能量密度集中对材料表面的灼伤，同时也适用于处理具有特殊形状和尺寸的材料，但是由于喷射出来的DBD等离子体远离放电空间，如控制不当，置其能量密度偏低，达不到改性的效果，近年来报道的等离子体射流装置与此结构类似。此外，根据不同的需要还可以吧DBD的电极结构设计成不同的形式，如多针-平板电极结构、刃-板电极结构或者同轴电机结构等。

　　材料表面改性需要通过断开或激活材料表面的化学键并形成新的化学键才能实现，DBD放电空间的气体电离后，放点空间发生物理化学过程而产生大量活性粒子为材料表面改性提供了条件，可以和材料的表面互相作用使其表面发生氧化、刻蚀、裂解、交联和聚合等各种物理和化学反应，从而使材料的表面优化，提高他们的应用价值。

　　等离子表面处理的优点：

　　1、等离子表面处理器对物体进行表面处理时，仅作用于材料的表面层，不影响机体的原有性能，甚至不影响表面的美观度（在显微镜下才能看到等离子表面处理后形成的“坑坑洼洼”的表面）

　　2、等离子表面处理器处理材料时，作用的时间短，zui快速度可达300米/分钟以上，对于塑料、金属等物质，由于分子链结构规整，结晶度较高，化学稳定性好，所以处理的时间会相对长一点，一般速度是1-15米/分钟。

　　3、等离子表面处理时，对被处理的材料没有严格要求，几何形状无限制，可实现各种规则和不规则材料的表面处理，材料可以多样，等离子表面处理器应用范围非常广泛。涵盖纸张、塑料、金属、纤维、橡胶等等，具有普遍适用性；

　　4、等离子表面处理机器工艺简单，操作方便，只需连通空气压缩机产生的洁净空气，将机器开关插上220V电源插座，即可操作机器按钮，不产生空气污染，也没有废液、废渣产生，是真正的节约能源，降低成本。

　　5、经过等离子表面处理器处理后，大幅度地提高了材料表面的附着力，利于后续的印刷、喷涂和粘合等工艺，保证了品质的可靠性和持久性。