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    表面能固体材料显示了固体材料表面能量，许多塑料（包括聚乙烯和聚丙烯）的表面张力通常不足以粘合或打印。这些材料具有非常有用的性能，如化学惰性、低摩擦系数、高耐磨性、抗穿刺和抗撕裂性等。然而，这些聚合物的润湿性较差，给设计者带来了粘合或装饰这些材料的问题。而等离子表面活化处理可以通过提高材料的表面能来提高材料的润湿性，并通过创建粘合位置来积极影响粘合特性。表面处理方法是基于空气中的高压放电原理。

    空气中高压放电的基础及其在表面处理中的应用：在气隙中存在高压放电时，空气中始终存在的自由电子加速并电离气体。当放电很强时，高速电子与气体分子的碰撞不会导致动量损失，从而发生电子雪崩。当塑料部件放置在放电路径中时，放电中产生的电子以2到3倍的能量撞击表面，这是破坏大多数基板表面分子键所必需的能量。这会产生非常活泼的自由基。这些自由基在氧存在下能迅速反应，在基体表面形成各种化学官能团。由这种氧化反应产生的官能团在增加表面能和增强与树脂基体的化学键方面是有效的。其中包括羰基（-c=o-）。羧基（HOOC-）、过氧化氢（HOO-）和羟基（HO-）。带高压放电的表面处理仅修改表面特性，而不影响材料的体积特性。

等离子表面活化处理和等离子体处理工艺：

    等离子表面活化处理是提高耐介质材料粘附力有效的方法。这些电气表面处理方法温和而有力，提高了基底与油漆、油墨、粘合剂和涂层之间的粘合强度。许多材料没有足够的表面能用于印刷和粘合应用。聚丙烯和聚乙烯是主要的例子。这些材料有许多有用的性能，这使他们的材料的选择，然而，他们的润湿性差造成严重的限制。介质和基板之间的粘合强度取决于一个特定的特性：表面能或张力。表面张力的测量单位为dyne/cm（mili n/m），它是决定液体与表面粘附程度的因素。为了在液体和表面之间形成适当的结合，基底的表面张力必须超过液体的表面张力能量2-10达因/厘米。基质相对于液体的表面张力越高，其“润湿性”就越好。从下图我们可以看到，未经等离子处理的材料，测试接触角高达90多度，说明材料润湿性能一般，而经过几秒钟的等离子表面活化处理后，接触角度变成7度，大大的提高了材料的表面润湿性能。

    等离子处理多种材料，都有不同的时效性，等离子表面处理多久失效，取决于材料的特性，放置时间等等，可由达因笔及接触角测量仪量化，达因特公司对不同的材料做过多次测试，发现某些金属材料的时效性更长一些，可以达到两天，而玻璃，塑胶材料的时效性相对短一些，有些甚至在几分钟之内消失，所以，经过等离子表面活化处理后的材料，要根据其时效性对下一道工序进行有效的操作。

    达因特公司拥有一系列不同的等离子清洗机，来克服塑料、橡胶、玻璃、金属等的粘合困难。查看我们的产品线的介绍，该产品线是为许多常见的表面处理应用而设计的。所有系统都可以根据您的需要进行定制。